2023年下陆区市场监管局在全区范围内组织开展小微企业质量管理体系认证提升行动，取得显著成效。

一、企业简介

湖北仁恒电器有限公司创立于2020年，是一家集设计、开发、生产、销售于一体的专业制冷设备和不锈钢厨房设备企业。产品质量已通过ISO9001:2015质量管理体系认证及中国质量信用企业AAA等级。公司地处黄石市下陆区新宇科技工业园，占地面积10000平方米。公司具有雄厚的技术实力，生产能力和可靠的质量保障管理体系，从产品原材料的供应选择、下料、生产、测试出厂的每道工序都有严格的质量检测管理制度。各种生产、工装、检测所需设备齐全。公司秉承多年制冷设备和不锈钢厨房设备制造技术经验及精益求精的理念，在制冷设备和不锈钢厨房设备领域不断的突破和创新。

二、企业急需解决的质量管理问题

该企业质量管理最突出的问题是主要凭借工人经验对各生产工序进行控制，依靠的是“人员技能”和“个人经验”，没有形成规范性的操作文件。产品质量不稳定。在建立质量管理体系前，产品批次合格率平均仅为92％左右，导致返工较大，主要是因为未建立规范的管理要求，工艺过程管理粗放，工人在生产中随意性较大，是导致产品质量不稳定的主要原因。体现在焊接工序：焊接部件质量不稳定，造成最终产品出现泄露、裂痕、虚焊甚至脱焊等产品质量问题。焊接部件一次合格率一直徘徊在90%左右，焊接效果不理想，影响了产品质量提高和顾客满意度的提升，同时也增加因返修增加的工时和原材料成本。因此，电弧焊焊接问题是困扰企业经济发展的瓶颈，提高焊接部件合格率系企业面临的亟待解决的主要问题。企业制定了质量目标，焊接部件一次合格率提高到95%。

三、质量提升效果

通过一系列针对焊接工艺过程的管理制度建设和专项培训实施，企业基本圆满解决焊接过程中多年困扰企业的技术疑难问题，焊接部件一次合格率由原来的90%提高到94%，最终产品生产由原来一次交验合格率92%提高到96%左右。

企业通过参加“小微企业质量管理提升行动”活动，解决企业产品焊接问题的痛点、难点做出了分析，以解决实际生产过程中焊接质量问题为指引，识别影响焊接质量的关键因素，优先解决对焊接质量影响较大的电流控制问题。将相关的重要工艺手段及控制要求以书面化的形式进行记录和呈现，并开展相关的技能培训。在日常生产管理过程中不断提升关键过程控制能力，降低质量风险，提升客户满意度。