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抢抓风口加快转型下陆助推传统制造业触“网”上“云”

日期：2020-10-29 来源：下陆区全媒体工作站　

抢抓风口，加快转型发展

下陆区以工业互联网为抓手

以制造业为主战场

加快推动数字经济与实体经济融合发展

交出了一份高质量发展的“下陆答卷”

当传统制造业遇上工业互联网

可以碰撞出怎样的火花？

这里有众多答案☟☟

在美尔雅

一套衣服版样，只需要10秒就可以出炉，速度是一个熟练制版师的上百倍；

在人本轴承

每个轴承拥有一张“电子身份证”，实现全程追溯，经过数据比对，可以将不合格产品及时“揪出来”；

在中冶南方

一个高空智能摄像头，可以看清楚100多米外罐体的一颗螺丝钉是否松动，这样的智能“安全员”随处可见；

在新兴管业

打磨机器人、喷锌机器人、切环机器人轮番上阵，代替人工作业，实现智能化生产。

工业互联网

打开了一片新天地

站在“风口”迎风而上

27日上午，美尔雅公司，一条智能化生产线，正在加紧建设。电子显示屏、自动化吊挂系统，显示这条生产线与众不同。

美尔雅公司工人正在新改造的智能化生产车间调试设备

38岁的姜凤霞，轻点平板，屏幕上，衣服版式、型号、面料、尺寸等信息一清二楚。“以前我们都是拿着纸，把产品信息传来传去，现在看屏幕，清清楚楚。”姜凤霞说。

信息传递从纸到屏，小小变化，是美尔雅公司推进工业互联网升级改造的一幕。“智能化升级改造，势在必行。”美尔雅公司技术项目负责人卫思想表示，目前，服装行业行情低迷，与此同时，市场发生变化，个性化私人订制服装兴起，销售占比日益提升。在老生产线，接到数十单的私人订制订单就饱和了。

“一件衣服的生产数据，就是一整套信息，我要把单个信息传递到760道工序、数百名工人手中，靠传统的打印单，这就是一个繁琐浩大的工程。私人订制订单，对智能化水平非常高，这是来自市场的倒逼。”

制版，是服装生产企业的关键环节，根据客户身高、腰围、袖长，设计出最合适的版型。一个成熟的制版师，一天最多只能出8套衣服版样。如今，在美尔雅公司，只要轻点鼠标，输入数据，10秒钟，1个版型就“新鲜出炉”。

美尔雅个人定制系统

更神奇的是在客户下单环节。卫思想拿出手机，给记者演示了一个功能：客户网上下单，可以对衣服颜色、纽扣、面料进行自主选择，通过3D衣服模型，及时把衣服效果显示出来，一键自动化生成个性订单。卫思想说，智能化、信息化、网络化与传统制造业相加，给传统制造业带来了翻天覆地的变化。

为什么要推进工业互联网发展？“大势所趋、政策所驱、转型所需。”下陆区科经局局长张红莲语气坚定。她认为，数字经济浪潮席卷而来，能不能抓住这一轮工业互联网发展机遇，是决定黄石制造业未来生死存亡的大事。要把数字经济作为推动转型发展的关键一招，迎头赶上、抢占先机，以数字经济引领高质量发展。

“把工业互联网作为发展数字经济的重要切入口，坚持以数字化、网络化、智能化为引领，加快推进工业互联网发展，是必由之路。”张红莲说。

抢抓机遇搭乘快车

触“网”上“云”，给企业带来了什么，答案是：实现了降成本、增效率、提质量、强动力。

今年1-10月份，尽管受到疫情影响，但黄石人本轴承却交出了一份令人瞩目的成绩单：订单不降反增，同比增长了30%。

在人本轴承

屏幕随处可见

人本轴承为每个产品打上电子身份证

“我们每个产品都有一张电子身份证，从进厂到出厂都有数据记录。”公司技术部部长闫慧菊说，企业在每台设备上安装了传感器，实时采集、传输数据到云平台。

“把数据用起来。”闫慧菊举例说，他们在机器上设置尺寸参数，经过检测环节，机器自动检测，发现产品数据不对，可以立即把次品“揪出来”，还可以追溯到是哪个生产环节出了问题。

在中冶南方（黄石）气体有限公司，一套智能安全管理系统正在“上岗运行”，2个单价20万元的鹰眼摄像头，成为厂区的“安全哨兵”。

作为一家工业氧气制造企业，对生产环境要求极为严格。“二三十米高的储气罐，爬上去都要半天。人工巡检排查，耗时耗力。”公司安环部主管邓春林说，通过高清摄像头，他们可以拉近镜头，看清百米外的细小场景。“小到一颗螺丝钉是否松动都可以看出来。”在氧气输送管道上，安装传感器实时监测，如果温度低于零下5摄氏度，将自动关停，停止“送气”。通过生产指标的数值设定，超出有关数值就会自动报警，可确保生产更安全。

在黄石新兴管业有限公司，一根直径1.2米、长6米的球墨铸管，稳稳当当躺在生产线上，机器人伸出机器臂，转动砂轮，十多秒，铸管接口处打磨完毕，光滑如镜。另一条生产线，打磨好的铸管，经过自动喷锌、喷漆等多道工序，送入货场，等待装运。

在黄石新兴管业，机器人打磨铸管

“我们原来切环、打磨、喷锌、喷漆等工序，全都是人工操作。现在全部是机器人上阵。”企业技术研发中心副主任李跃明说，智能化、自动化改造，让生产效率、产品质量提升了不少。

“下陆制造”迈向“下陆智造”

“主动触‘网’上‘云’，让企业尝到了甜头、有了奔头。”黄石人本轴承公司董事长陈思钱说。

从2016年开始，人本轴承陆续投入近6000万元用于智能化改造，将数据变成生产力，提升企业效能。2016年改造之初，企业380多人、年产值仅有6000万元，而到2019年底，210名员工创造的年产值超过1.3亿元，人均产值提高了3倍。

人本轴承为每个产品打上电子身份证

凭着过硬的产品质量把控，人本轴承今年顺利中标中车集团的地铁轴承生产。如今，企业客户包括西门子、博士、三一重工、徐工等国内外知名大厂商。企业计划用2-3年时间，投入3000万到5000万元，继续推进企业智能化改造，打造智能工厂。

“机器人可能是最熟练、最敬业、最合格的工人。通过技术加持，我们将努力让生产更加标准化、稳定化。”新兴管业技术研发中心副主任李跃明说，通过智能化、信息化、自动化升级改造，新兴管业产品质量不断提升，深受客户青睐，产品大量销往科特迪瓦、科威特、巴拿马、南非等国家和地区。铸管还多次应用于如南水北调工程、港珠澳大桥等国家级重点工程项目。

“我们将在工业互联网上下功夫，让生产更加安全便捷高效。”中冶南方（黄石）气体有限公司常务副总经理杨飞表示，企业将加大信息化、智能化、数字化改造升级，实现一键化全流程生产，向智能工厂、标杆工厂迈进。

传统工业插上互联网翅膀

将飞得更高更远

近年来，下陆区深入贯彻落实市委、市政府打造先进制造之城、创新活力之城战略部署，促进工业转型升级高质量发展，一批传统工业企业走上了工业互联网提升发展道路。

人本轴承、捷德科技互联网智能化项目应用，实现了工业生产大数据可逆追溯、高效处理；中冶南方互联网控制中心项目加速推进，为实现智能化无人工厂打下坚实基础。2019年，华中铜业、新兴管业等一批企业获得企业上云专项奖补。

“互联网+工业，让传统工业企业找准了方向，走上了新路。”下陆区科经局局长张红莲表示，该区企业上云、智能化改造积极性高涨，截至目前，该区有华中铜业、新兴管业、中冶南方等14家规上企业“上云”，仅去年就有8家，占全市的三分之一。该区力争到2023年实现全区规上企业智能化诊断、上云全覆盖。

方向既定，铿锵前行

“我们将建好一个园、织好一张网、铺好一条路。”下陆区区长汪勇表示，全区将认真贯彻落实《黄石市工业互联网创新发展三年行动计划》，以长乐山工业园、临空跨境电商产业园、工业互联网平台“两园一平台”为依托，加快完善政策配套，不断抢占工业互联网园区建设发展新高地，努力打造黄石工业互联网先行区。

抢抓风口 加快转型 下陆助推传统制造业触“网”上“云”

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